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粉末冶金注射成型過程（技術(shù)特點(diǎn)）

作者：翔宇粉末冶金制品

發(fā)布時間：2022-06-23 17:56:07

來源：本站 閱讀數(shù)量：2240次 點(diǎn)贊數(shù)量：1444次

導(dǎo)讀：粉末冶金注射成型技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。粉末冶金注射成型過程①粉末和粘結(jié)劑混煉、制粒；②注塑機(jī)注射成形；③選取恰當(dāng)?shù)拿撝に嚸撝虎軣Y(jié)零件使其致密化 。粉末冶金注射成型技術(shù)特點(diǎn)：粉末冶金注射成型技術(shù)是融合了塑料注射成形工藝、 高分子學(xué)、粉末

粉末冶金注射成型技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。

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粉末冶金注射成型過程

①粉末和粘結(jié)劑混煉、制粒；

②注塑機(jī)注射成形；

③選取恰當(dāng)?shù)拿撝に嚸撝?/p>

④燒結(jié)零件使其致密化 。

粉末冶金注射成型技術(shù)特點(diǎn)：

粉末冶金注射成型技術(shù)是融合了塑料注射成形工藝、 高分子學(xué)、粉末冶金工藝和金屬材料學(xué)的一門新型金屬零件近凈成形技術(shù)。 它不僅繼承了傳統(tǒng)粉末冶金和塑料注射成形的優(yōu)勢， 而且突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形在零件形狀上的限制。可快速制造體積小、形狀復(fù)雜的利用傳統(tǒng)方法無法加工或難加工的零件。

幾乎所有的材料均可以采用 MIM 工藝生產(chǎn)，MIM 技術(shù)不僅具有工藝簡單、成本低、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)， 而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金、 切削加工、熔模鑄造的諸多缺點(diǎn)。

工藝說明:

使用的原料粉末通常在1--20微米; 低的注射壓力,一般不大于1000psi; 低的模注射溫度,大約150C; 從注射胚到燒結(jié)胚尺寸收縮達(dá)到約20%; 最終產(chǎn)品密度達(dá)到理論密度的95%-100%;

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